工業內窺鏡測量精度提升對目視檢測的意義

　　由于條件限制，在精密鑄造與機械制造、汽車船舶維修檢測、航空航天工業等行業中，我們無法用人眼直接檢查和觀察高溫、有毒或具有核輻射等各場所，因此需要在不拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現無損檢測。現代目視檢測是指用觀察評價物品的一種無損檢測方法，它僅指用人的眼睛或借助于光學儀器對工業產品表面作觀察的一種檢測方法。工業內窺鏡又是目視檢測的主要檢測工具。

　　工業電子內窺鏡，采用尺寸極小的電子成像元件——CMOS/CCD，將所要觀察物體通過微小的物鏡光學系統成像到CMOS/CCD上，然后通過導像纖維束將接收到的圖像信號送到圖像處理系統上，最后在顯示器上輸出處理后的圖像，為診斷和處理提供很好的保證。工業內窺鏡實現了人們的視距延長，并且通過任意改變視線方向，準確地觀察物體內表面的真實狀況。

人們在使用過程中，工業內窺鏡一定程度上能夠檢測出狀態，雖然對于其測量精確的數據實際上存在需求，但止步于購買專業工業內窺鏡高昂的成本。一般的工業內窺鏡在顯示系統中帶有刻度線，并且通過控制攝像頭，改變視場角來觀測被測量物，至于被測量物的長度、寬度等大小的數據會根據操作者的使用習慣、鏡頭與被測量物之間的距離等發生變化，不能提供準確數據。

然而行業中確實存在需要精確測量數據的企業，他們會選擇采用三維立體相位掃描測量法的工業內窺鏡，測量數據會更加精確。但是由于國外進口產品的長期壟斷等，導致這類工業內窺鏡的價格是一般工業內窺鏡的幾十倍之高。對于規模稍小需要測量結果精確性高于一般工業內窺鏡的，追求嚴謹檢測結果的使用者們來說，成本是望而卻步的。

杰泰科技為了提高工業內窺鏡的測量精度，滿足市場中存在的需要測量結果精確性高于一般工業內窺鏡的需求，利用百萬高清攝像技術，采用比較測量法，使數據的結果精確至0.2mm。檢測的同時，即可直接得到結果，不受操作者使用習慣、鏡頭與被測量物之間距離發生變化的影響。在檢查部件內的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質量缺陷時，精確的測量數據能夠為更加準確的判斷提供依據，避免拆解帶來的損耗，節省人力、物力、財力。對于企業來說，得到了更加精確的檢測結果，從而節約了不少維修成本。

這種測量方法，運用于杰泰科技THX系列，高清內窺鏡采用模塊化設計，主機與手柄可一鍵分離。并且兼容2.0mm/2.2mm/2.8mm/3.9mm/6mm的管線系統，同時也兼容3.9mm側視管線、6mm側視管線、6mm直側視管線。具有百萬高清攝像技術的THX產品，測量結果的數據提高之后，幾乎滿足了各種檢測現場的需求，實現了工業電子內窺鏡使用更加便捷之外，還提高了測量數據的準確性，有效提高工作效率，節約成本。