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內(nèi)窺鏡、AI智能內(nèi)窺鏡檢測(cè)機(jī)器人

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AI智能內(nèi)腔缺陷識(shí)別機(jī)器人,帶領(lǐng)工業(yè)質(zhì)量管控進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代

 二維碼 82
發(fā)表時(shí)間:2023-12-02 08:49作者:深圳杰泰

杰泰自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人

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工業(yè)視覺自動(dòng)化檢測(cè)是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的計(jì)算機(jī)視覺技術(shù),主要是利用“大模型+大數(shù)據(jù)”學(xué)習(xí)范式對(duì)圖像或視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,以提取關(guān)鍵信息并執(zhí)行缺陷識(shí)別、檢測(cè)、定位、分析、報(bào)警、記錄、回溯等任務(wù),對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、工藝改進(jìn)具有重要意義。

自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人

杰泰自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人是一種能夠自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)物體內(nèi)部表面質(zhì)量的機(jī)器人,它由成像模組、6軸機(jī)械臂和工作臺(tái)組成。可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物體內(nèi)壁表面的360°無盲區(qū)檢測(cè)表面是否存在缺陷、磨損、腐蝕等問題。

  1. 成像模組是自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人的核心部件,它包括高精度的相機(jī)和照明設(shè)備。相機(jī)能夠獲取物體內(nèi)部表面的圖像,照明設(shè)備則提供合適的光線,以使相機(jī)能夠清晰地捕捉到圖像。成像模組通過計(jì)算機(jī)視覺算法對(duì)圖像進(jìn)行分析和處理,以檢測(cè)表面是否存在缺陷、磨損、腐蝕等問題。

  2. 6軸機(jī)械臂用于執(zhí)行工件的上下料操作以及良品和次品的分揀。機(jī)械臂的精度高、速度快,能夠準(zhǔn)確無誤地完成這些任務(wù)。此外,機(jī)械臂還可以通過定制配套的自動(dòng)上下料模組,實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)流程。

  3. 自動(dòng)化內(nèi)壁表面檢測(cè)缺陷機(jī)器人配備了一個(gè)穩(wěn)定的工作臺(tái),用于放置待檢測(cè)的工件。工作臺(tái)具有高精度和高穩(wěn)定性,能夠保證在檢測(cè)過程中工件的位置和姿態(tài)的準(zhǔn)確性,從而提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。

同時(shí),杰泰自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人還可以根據(jù)需要定制配套的自動(dòng)上下料模組,以實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線或其他設(shè)備的無縫對(duì)接,進(jìn)一步提高生產(chǎn)流程的自動(dòng)化程度。

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檢測(cè)場(chǎng)景:

工件表面或內(nèi)壁表面砂眼、劃痕、裂紋、夾渣及其它加工缺陷

檢測(cè)系統(tǒng):

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1.缺陷識(shí)別效率:25FPS

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2.缺陷識(shí)別率:99.99%以上

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3.缺陷分辨力:0.01mm

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4.可輸出缺陷幾何尺寸信息,操作簡單、通用性強(qiáng),檢測(cè)結(jié)果可信且數(shù)據(jù)可追溯

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5.支持AI模型增量訓(xùn)練及AI云端模型數(shù)據(jù)融合,客戶可自主上傳數(shù)據(jù)至云端,在云端訓(xùn)練AI缺陷檢測(cè)大模型,并本地部署至設(shè)備端,更新模型、實(shí)現(xiàn)更智能高效檢測(cè)

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自動(dòng)化內(nèi)壁表面缺陷檢測(cè)機(jī)器人是現(xiàn)代工業(yè)制造中高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的重要工具,并且隨著科技的不斷進(jìn)步和技術(shù)的不斷發(fā)展,它將繼續(xù)成長和發(fā)展,為各行各業(yè)帶來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

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