應用案例 | 精準檢測，杰泰內窺鏡為汽車制造行業提供可靠支持

汽車工業是現代制造業的基石，也是技術創新最活躍的領域之一。從設計研發到生產制造，再到售后服務，每一個環節都追求卓越的品質和效率。隨著汽車技術的不斷發展，汽車結構日益復雜，對制造工藝和維護技術提出了更高的要求。

在汽車制造領域，質量控制是至關重要的環節。為了確保每一輛汽車都符合嚴格的標準，制造商需要對發動機、變速箱、車身結構等關鍵部件進行全面的檢測。傳統的檢測方法往往需要拆卸部件，耗時費力，且容易造成二次損傷。此外，一些隱蔽的內部空間，如發動機缸體內部、焊接縫隙等，難以直接觀察，給質量控制帶來了挑戰。

  高性能硬件與安全防護

某知名汽車制造企業作為汽車產業鏈核心制造商，在發動機總裝環節曾面臨嚴峻的質量檢測難題。由于部分批次發動機在試車階段頻繁出現異響，傳統檢測手段需完全拆卸外殼，單次檢測耗時長達2小時，且拆裝過程易造成精密部件二次損傷，導致返工率高達25%。

引入杰泰科技THX系列工業內窺鏡后，技術人員通過僅6mm直徑的探頭深入發動機缸體內部交叉孔，精準觀測到第三缸氣門復位偏差0.3mm的關鍵缺陷，高清成像系統清晰捕捉到曲軸箱內壁0.1mm細微劃痕，而油路檢測模塊更發現兩處隱蔽的鑄造砂。

這種無需拆卸的檢測方式使單臺發動機質檢時間壓縮至15分鐘，較傳統方式效率提升80%。經三個月產線驗證，發動機總裝返工率從25%驟降至7.5%，僅此單項年度節約維修成本逾180萬元。該企業已將THX內窺鏡檢測納入四大車系的標準工藝，并計劃將其拓展至新能源電驅系統的密封性檢測領域，持續釋放工業視覺技術的革新價值。